“车间里探‘新’”丨天合光能：每十三秒下线一块光伏组件产品
- 发布日期：
2024-08-08 - 来源：
- 访问量：1
（速新闻记者 黄松）7万平方米的空间内，机械臂辗转腾挪，自动引导搬运车运行有序，激光划片、焊接、高密度封装、人工智能质检等工序一气呵成。近日，位于宿迁经开区的天合光能（宿迁）有限公司超高效TOPCon组件生产车间内，“数智化”生产线马力全开，单线每13秒便可产出一块光伏组件产品，达到行业领先水平。
光伏行业的技术进步是助力实现“双碳”目标的重要绿色生产力。在新变化新形势的当下，天合光能坚持一手抓增资扩产做大增量，一手抓技术升级提升质量，加快形成新质生产力。
在生产车间的另一侧，记者看到，自动引导搬运车自动上料，层压机自动取放层压框……多种自动化设备实现智能化生产，生产效率得到了极大提高，同时也大幅降低了生产成本。
此外，在光伏组件产品质量检验上，天合光能大量采用了AI视觉检测系统，由人工质检变为机器质检，提升了产品出厂合格率。“我们的AI视觉检测系统，选用了自主研发的智能制造算法模型，更加聪明，让瑕疵一秒现身。”天合光能（宿迁）有限公司副总经理金鑫表示。
天合光能超高效TOPCon组件生产车间规划设计引入工业4.0概念，按照智能制造新模式标准对生产线、物流配送需求进行设计，车间总体平面布置做到了功能分区明确、工艺流程顺畅、物流运输便捷。“车间整体生产节拍时间优化至13秒，实现单线每小时可生产约270块组件产品。”金鑫介绍，天合光能超高效TOPCon组件项目生产线智能化和自动化程度在光伏行业中最高，未来，天合光能将持续贯彻自动化无人化的发展理念，不断导入自动包装线、光伏线盒自动安装等一系列自动化设备，为抢抓光伏行业下一个发展“黄金期”打下坚实基础。
在自动化智能化生产线不断迭代的同时，天合光能还全力推动P型向N型产品迭代升级，加大研发有着高发电量、高效率、更低度电成本等显著优势的新一代N型技术，牢牢占据市场主导地位。
“公司最新自主研发的TOPCon组件产品，相较于前代PERC光伏组件产品，具备更高的组件功率、更高的可靠性、更高的发电性能等，组件效率提高至23.1%，功率最高达625W，是当前行业内组件尖端产品。”金鑫对记者说，N型产品凭借更高的转换效率和同等面积下的输出功率，以及更高的发电回报，让存量PERC产能快速进入优胜劣汰阶段，只有掌握代表光伏新质生产力的N型技术，才能在光伏行业持续发展并穿越新的周期。
扫一扫在手机打开当前页
苏公网安备 32130202080018号
