（速新闻记者 黄松）在宿迁经济技术开发区，一家年轻企业正用智能装备叩开产业升级的大门。宿迁维凯科技有限公司（下称“维凯科技”）专注新能源、消费电子领域，为宁德时代定制承重128公斤仍保持1.3米/秒传输的储能物流线，为立讯精密打造每小时完成7500次检测的多轴测试设备，其产品已进入多家行业龙头供应链。

走进车间，工程师正调试即将交付的最新一代物流线。“传统重载设备速度多在0.8米/秒徘徊，我们通过分布式驱动技术实现三重突破。”该公司总经理陈健指着试运行的设备解释，该技术既保证128公斤载重稳定性，又将效率提升至行业标杆水平，目前已应用于某新能源头部企业产线。

在3C产品组装区，148根机械轴正演绎“精密之舞”——为立讯精密研发的测试设备，能在0.35秒内完成精密电子元件检测。“从设计到交付，我们创下25天完成单机设备的纪录。”陈健介绍，技术团队开发的模块化系统，将200余个采购件整合为标准化单元，装配效率提升近四成。截至目前，维凯科技手握新能源、消费电子等领域的领军企业的多条生产线订单，产值约为5亿元。

“企业快速发展，离不开经开区的‘阳光雨露’。”陈健细数享受到的便利：线上审批实现“数据代跑腿”，原本需要跑多趟的备案手续，现在登录平台20分钟即可完成；宿迁汇融控股集团有限公司作为帮办单位，巧妙化身“产业红娘”，牵线10余家本地机加工企业进入供应链体系。陈健指着车间里的“宿迁造”零部件介绍，60%的通用件实现属地化采购，年节省物流成本超百万元。更令他感慨的是与宿迁学院的“双向奔赴”——学生带着课堂理论驻厂实践，工程师携产线难题走进校园研讨，这种“把论文写在设备上，让技术长在车间里”的产学研融合模式，正打通从实验室到生产线的“最后一公里”。

站在试验线前，陈健展示着技术攻关路线图：计划在未来的2到3年内将数字孪生技术应用于设备调试，通过虚拟预演缩短试错周期；开发AI设备巡检系统，实现“视觉捕捉+智能诊断”的质检模式；构建动态物流网络，让AGV小车通过空间建模实现自主优化运输路径。所有设计的设备都加载了智能通讯模块，已为这场智能化变革埋下伏笔。

此刻，车间电子看板上的数据流正跳动着企业成长的脉搏——研发投入占比连续6个月超12%，本月订单排产设备达8台套。这些实时更新的数字，既是当下耕耘的注脚，也是通向未来蓝图的坐标。