企业作为经济发展的主体，是新质生产力形成的关键力量。近年来，宿迁经开区鼓励和支持企业向“新”发力、向“绿”而行，以新质生产力“点燃”高质量发展新引擎。即日起，速新闻将推出“车间里探‘新’”系列报道，全面展现宿迁经开区企业以新质生产力赋能企业转型升级、高质量发展的新成效。

车间内，近百台大型生产、检测设备同时运转，一个个电机换向器有序生产，却见不到多少产业工人……7月16日，记者在位于宿迁经开区境内的江苏科固电器有限公司（以下简称“科固电器”）工厂车间里看到这一幕。偌大的车间，是如何高效运转的？又是如何把控产品质量的？

走进车间另一侧的办公区域，答案浮出水面。一块数字大屏实时监控着全厂所有的核心工序和设备，实时显示近期产量、设备运行情况、车间环境等信息。

“这就是我们企业自主研发创造的MES系统，也是我们公司的‘智能大脑’，以数字可视化大屏实时显示生产情况，下达生产指令、监控生产过程以及组织生产调度，有效解决传统制造模式中存在的硬件低端、信息孤岛、管理离散等问题。”科固电器总经理白怀军介绍，公司根据生产及业务需要，引进智能化、自动化设备，利用MES系统将生产工序联网。大到厂区环境的温度、噪声等数据，小到每一个电机换向器的生产工序，“藏”在生产线深处的一个个传感器，源源不断将各项数据汇集到“智能大脑”中，生产线上的“一举一动”，不去车间也能及时掌握。“经过智能化、数字化改造，让这些‘哑巴’设备也能‘开口’说话。”白怀军说。

科固电器2006年落户宿迁经开区，主要研制、生产及销售电机换向器，产品主要用于家用电器、电动工具、汽车、摩托车电机及高压清洗机等领域。2018年起，在工业互联网、物联网、云计算等热潮下，全球众多优秀制造企业都开展了智能工厂建设实践。科固电器瞄准国家战略需求和市场发展需要，加大技术革新、设备更替、工艺优化和管理创新，提升数字技术普及和应用水平，开启“智改数转”发展征程。

白怀军介绍，2018年起，公司累计投入超6000万元用于“智改数转”项目，新购自动外圆机、全塑型自动砂弯机、全塑型视觉、耐压、内孔智能检测一体机设备等智能化装备，并将设备接入MES系统，打通生产、物流及销售等环节的数据流，以“网联”放大“智改数转”效应。同时，公司还引进换向器视觉检测软件，通过AI视觉识别精确检测产品外观、质量，解决了人工识别制约产量的痛点，在多个工序的质量检测环节及质量追溯环节起到了积极的行业带动作用。

数字系统赋予工厂“眼睛”与“大脑”的双重功能。公司还集成企业已有的管理平台，横向打通各业务部门，纵向贯通各业务主线，从根本上提升企业上下游产业链间的协同效率、企业内部部门间的协作效率、人机料间的作业匹配效率以及不同岗位员工的工作效率，助力企业高效、有序运营。

通过数据观察，“智改数转”的作用会更容易感知。“以前，1条生产线需要7名员工把关，现在4条生产线只需要1名员工。就拿排片工序来说，过去这道工序需要300名工人，现在只需要15名工人，产能还翻了一倍。”白怀军介绍，目前，公司内部85%以上设备实现了智能化，生产效率提升了一倍，质量成本和不良品率大幅降低。2023年底，企业产值近亿元，同比2018年，产值和产能均翻了一倍多，还与众多国际国内顶级品牌达成合作。

“狂飙”的生产线、飞涨的订单、倍增的产能，是科固电器加“数”提“智”的生动实践。近年来，企业先后荣获江苏省工业互联网标杆工厂、五星上云企业以及江苏省示范智能车间等称号。

白怀军介绍，未来，企业将继续加大科技创新投入，启动三期项目建设，以运用数字化设备为“点”，以建设数字化车间为“线”，以建成数字化工厂为“面”，由点到线、聚线成面，实现对企业运营数据、车间执行过程数据和关键要素的全流程透明化、数字化管理，进一步提升企业生产“智造”水平，持续引领行业技术创新、寻求市场增量空间。